版面速览｜3月24日贵州日报《生态》新闻版

“一座山”的绿色生产力

——贵州因地制宜发展新质生产力一线见闻

编者按：

从电池山到污泥山，从楠竹山到天麻山，从废旧锂电池的再生利用，到赤水竹编的“指尖经济”，从污泥的变废为宝，到天麻种植的生态致富，贵州各地因地制宜，探索出一条条绿色生产力的发展路径。

新质生产力本身就是绿色生产力。贵州作为国家生态文明试验区，正以“绿色生产力”为核心推动产业升级，打造生态与经济协同发展的新标杆。

近日，记者走进生产一线，从“一座山”的角度出发，解码贵州因地制宜发展新质生产力的实践路径。

电池山——

三百吨废旧电池“加速跑”

贵州首条全要素电池回收线是什么样子？

3月4日，记者在贵州磷化开瑞科技有限责任公司磷酸铁锂电池回收一期项目现场看到，新能源汽车废旧动力电池堆积成山，在经过放电、破碎、筛分、热解等工艺后，分类筛选出铜箔、铝箔、锂电黑粉等上游原料，电池废料摇身一变成为“黄金原料”，又循环“返回”锂电池产品生产制作中。

“我们采取热解炉工艺处理废旧电池，在特定的温度条件下，热解炉能将废旧锂电池中的水分、电解液、PE隔膜等有机物充分热解，这一过程不仅分解了有害物质，还保留了电池中的有价金属。”公司安全总监潘先文介绍了处理工艺的特点。

待拆解的废旧动力电池。 张弘弢 摄

在生产车间，一块被编织带“五花大绑”、外接了数条电线的黑色金属块吸引了记者的注意。

“通过外接负载电线，让电池与电阻相连，消耗电池中残余的电量。”潘先文告诉记者这是拆解的首要工序——放电。

紧接着，放空电量后的金属块被机械破碎成多个零部件，再经筛分设备进行二次过滤后进入核心环节——热解。

记者看到，在热解阶段，被拆成零部件的废电池材料会被送入一个多段炉，从顶部逐层向下进行热解，从而去掉水分、电解液、粘合剂和PE隔膜等杂质。

不仅如此，热解炉内的比重筛选设备还能将铜铝混合料分开，得到纯净的铜料和铝料，随后将筛选出铜箔、铝箔、电池黑粉等有价值的材料从热解炉底排出，这些材料不仅可以用于制造新的锂电池，还能应用于冶金、化工、机械制造等领域。

据了解，该公司收购一吨废旧锂电池的单价约为3万至6万元，经过“再生利用”的产品可创造超10万元的产值。

潘先文介绍，铜箔、铝箔可以卖给相关企业，含有锂、钴、镍、锰等多种有价金属元素的电池黑粉能与磷化新能源科技公司等链上产业联动生产，作为原料供给生产磷酸铁锂产品；磷铁渣还能融入磷酸或磷酸盐产业，与磷化工、氟化工相互耦合。

锂电池回收，资源利用率最大化是提升产业价值的关键。当前，业内大部分企业只做电池回收中的某个环节，依托贵州磷化集团的技术、资金、产业配套优势，磷化开瑞公司得以实现全要素回收，并于2024年1月建成投产全省首条全要素电池回收线。

截至目前，该项目已处理并综合利用废旧电池超300吨，磷铁回收率达90%，碳酸锂回收率达93%。

■ 记者手记

在磷化开瑞的车间，300吨废旧锂电池经热解重生，金属回收率超90%，每吨创造10万元产值。废旧电池从“环境负担”转化为“城市矿产”，就是绿色生产力在循环经济中的典型体现。

通过技术创新重构再生资源的循环，不仅破解了废旧电池污染难题，更将贵州的水电优势、磷化工基础与新能源战略深度融合，探索出一条“生态产业化”的突围路径。这种“循环闭环 绿能驱动”的模式，正是实现“双碳”目标的关键支撑。

楠竹山——

指尖“飞”出二千四百万元产值

3月2日下午，记者来到坐落于赤水河畔的牵手竹艺公司，公司四周楠竹围绕，远处山峦起伏，绿水潺潺，万亩竹林间鸟鸣不绝，仿佛一幅天然的山水画卷。

走进一楼竹编加工室，操作台前，王从芳手中的竹条在指尖翻飞，一个带有熊猫图案的竹编盖碗茶杯逐渐成型。制作这样一个竹编茶杯，对于拥有6年竹编经历的她来说是“小菜一碟”。

“赤水竹编成品，要经过选竹、起篾、拉丝、编制等20多道工序。”王从芳说，有时一编就是一整天，尽管枯燥，但看到一个个作品在自己手中制作完成，所有的疲惫都会烟消云散。

杨昌芹正在制作竹编工艺品。

这时，牵手竹艺公司总经理杨昌芹刚好从外面回来。顾不上吹干被雨淋湿的头发，杨昌芹便脱下外套，向记者展示起身上的竹编胸针、发卡、挎包和钱包等随身物品，每一个都独具特色。

“做了6年竹编，觉得最难的是什么？”记者问。

王从芳想了想说，难的是要有耐性，竹编不像其他手艺，它需要你完全沉浸其中，稍微分心，竹丝可能就断了，或者纹路就不对了。

杨昌芹点头说：“对，竹编不仅是手艺，更是一种创新。任何一门手艺能够得以传承，一定是融入人们生活中，不仅要实用，还要契合各个时期的审美价值。”

除竹编书画、竹家具、竹编茶酒器具等传统工艺品外，牵手竹艺公司还根据客户需求，研发出竹编书画、灯饰、挎包、钱包、摆件等符合现代审美的竹编产品，实现了“生态保护—文化传承—民生改善”三重效益。

“我们还接受私人定制呢！”杨昌芹介绍，公司目前已生产超过1万种竹编生活用品、家具及装饰品，去年产值已突破2400万元。

为了让赤水竹编走出贵州、走出国门，公司已在南非、委内瑞拉等国家举办过援外竹编技能培训班，接下来，将加强与国际竹藤组织合作，成为讲述贵州绿色故事的一张靓丽名片。

■ 记者手记

赤水竹编证明绿色生产力并非高新技术的专利，依托生态资源，同样能走出一条“低消耗、高价值、可持续”的发展路径。

竹子生长周期短，采伐后无需重新种植，是“砍伐即再生”的循环模式，完美契合绿色生产力对可再生资源的要求。目前，赤水竹编企业的资源综合利用率远超制造业平均水平。

作为长江上游重要生态屏障，赤水拥有132.8万亩竹林，竹产业成为当地主导产业，2024年，赤水竹产业综合产值已突破90亿元。

这种“小而美”的绿色经济模式，为乡村振兴与“双碳”目标协同推进提供了极具参考价值的实践样本。

污泥山——

污泥变身营养土只需三步

3月3日，天刚蒙蒙亮，十余辆污泥运输车陆续驶入贵阳市新庄污泥干化中心二期项目，这里正在上演一场“魔术”表演——腐臭污泥穿过密闭管道，经脱水、发酵、陈化三步，最终蜕变成黝黑的有机营养土。

“每天有近百车次穿梭，将全市34座污水处理厂的污泥运来这里。”中国水环境集团贵州筑新水务环境产业有限公司副总经理唐大龙介绍，平均1吨含水率60%的污泥，可制成500至600公斤有机营养土。

目前，该中心每日可处理污泥量约800吨，占全市污泥总量的近三分之二。

污水处理厂作为城市“肾脏”，承担着净化水体的重任，但其代谢产物——污泥的处理问题，曾长期困扰着城市发展。

新庄污泥干化中心厂区内部。 王瑶 摄

“十多年前，污泥只能通过填埋的方式处理。”唐大龙回忆说，那些混杂着各种污染物的污泥堆积如山，不仅占用大量土地，更存在污染地下水的隐患，每填埋一车污泥，就像在城市土地里埋下一颗“定时炸弹”。

曾经“治水不治泥”的粗放模式，与城市快速发展形成尖锐矛盾，亟需更环保、高效的技术，对污泥无害化与资源化处理，新庄污泥干化中心应运而生。

自2013年建成试运行以来，新庄污泥干化中心分阶段提升处理能力，一期项目日处理能力由200吨提高到300吨，二期项目日处理规模500吨，并都已建成运行。

“污泥处理系统是封闭的，并配备了除臭设施，有效减少了异味气体等污染物排放，避免对周边环境产生污染，一定程度上降低了对环境的影响。”唐大龙介绍。

高温发酵环节可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，消除污泥中的有害微生物对环境和人体健康的潜在威胁。

干化后的污泥配合辅料进行混合发酵，最终制成符合国家标准的有机营养土，可用于园林绿化、矿山修复、家庭园艺等领域，真正实现了污泥减量化、无害化、资源化。

“我们正与更多的科研机构、高校合作，开展污泥资源化利用的技术研发和创新，探索将干化污泥用于生物质能源领域。”谈及未来发展，唐大龙充满信心。

在厂区内，记者看到有机营养土培育的树苗正在抽芽，正无声见证着“城市代谢物”向“绿色资源”的华丽转身。

■ 记者手记

这是一场污泥的绿色革命。在新庄污泥干化中心机器的轰鸣声里，记者深切感受到，绿色生产力已不再是一句口号，而是一场刀刃向内的技术革命。

更深的启示在于，这场变革的本质是对绿色生产力的逻辑重构。当高温灭菌技术替代填埋，当有机土反哺绿地，城市的代谢系统终于形成闭环——污水处理，不再是城市治理的“末端”，而是生态循环的“起点”。

那些曾被视作负担的污泥，经科技之手竟成了矿山复绿的希望、家庭园艺的养分，甚至未来生物能源的种子。实践证明，绿色生产力并非昂贵的装饰品，而是破解“污泥围城”的手术刀。

天麻山——

六千万元产值从土里“长”出

3月12日，毕节市大方县八堡彝族苗族乡八一村，海拔1400米的山林笼罩在晨雾中。

贵州九龙天麻有限公司种植部负责人杨俊带着27名工人，俯身采挖埋藏了22个月的天麻种，锄头翻动间，短粗壮实的天麻种裹着黑土滚出地面，空气中弥漫着淡淡的药香。

“披绿”与“生金”的平衡术，在这片山林间有了新解法。

八一村村民赵刚的400亩林地去年为他带来20万元收入，他在合作社制作菌种，又增收10万元。“过去种天麻要砍树做菌床，现在改用菌棒，省了八成木头，产量还翻倍。”他弯腰拨开土层，淡黄色菌丝缠绕的菌棒露了出来，“每块地留出生态缓冲带，腐烂的菌棒能肥土，林子反倒越来越密。”

去年，毕节市推广菌棒代替木材的新型栽培技术，开展液体菌种培育，使八一村的天麻生长周期缩短1.5年。

商场展销的天麻。 张警 摄

离开八一村，记者驱车40分钟抵达大方经济开发区。在贵州九龙天麻有限公司的加工车间里，副总经理田弢介绍：“公司年产值突破6000万元，每年生产的1.5亿粒天麻胶囊和800吨天麻酒，销往全国多个省市。去年天麻酒首次走出国门，和俄罗斯签订了一笔1000万元的订单。”

距离加工车间3公里的“中国·贵州天麻交易中心”，农户周伟刚运送完一批发往广州的天麻。“以前得挑担子赶集卖货，现在交易中心渠道多了，通过手机就能接单。”

从育种到深加工，从山沟沟到国外市场，天麻产业的版图仍在扩展。2024年4月，毕节新质生产力天麻产业协同创新中心成立，累计培育经营主体1496家、加工企业43家、精深加工产品63个。在百里杜鹃景区，天麻炖鸡、天麻豆腐等特色菜品被游客列入“必尝清单”。

村民李秀兰掰着手指头向记者算了笔账：“以前种苞谷，一年收入不过2万元，现在种天麻年收入6万元左右。去年在合作社基地干了180天，挣了1万多元，年底还领到分红5000元。”

晌午时分，一辆辆物流车载着天麻片、天麻酒、天麻胶囊，奔向更远的市场。

■ 记者手记

以前，天麻种植是道“减法题”：砍一棵树，换一窝麻。如今，菌棒替代木材，腐烂的菌丝反哺土壤，亩产却翻倍。

这道“加法题”背后，是绿色生产力的解题逻辑：技术创新不是对自然的掠夺，而是与生态系统的握手言和。

当一个天麻从山野跃入车间，变成系列产品走出贵州、跨出国门时，最动人的答案便写在了村民的账本里。李秀兰们从玉米地的2万元到天麻田的6万元，不仅是收入的跃升，更是发展观的迭代——绿色生产力，不仅体现在生态与经济的双赢，更体现在村民们的笑容里。

贵州日报天眼新闻记者 谢巍娥 张弘弢 王瑶 张警

编辑 彭林元

二审 干江东

三审 谢巍娥